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塑料编织袋出现印刷不牢的原因

首先就是在生产的时候，PPPE表面的电晕没有处理好。

还有就是印刷车间温度和相对湿度都比较大，所以就出现了这种现象。

再有油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大也会造成编织袋的印刷不牢。

要想解决这个问题，需要：

尽量将车间的相对湿度控制在50－60％之间，但不能太低，低于40％时易产生静电。室温控制在18～23度为佳，并保持环境清洁、空气流通；油墨选用应十分慎重（同性质），对墨的使用应得当，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂；调节（减少）供墨量；印压应轻。

如何提高彩印编织袋的韧性

1.增强扁丝的强度，扁丝强度的增强可以解决编织袋的断丝问题，在一定程度上，使袋布的强度得到了增强。　　2.通过水箱的冷却水温来解决这个问题，因为水箱中的冷却水温的凹凸影响膜片冷却成形后的物理功能，这是影响扁丝强度的首要要素。　　3.改变原材料的配比，集装袋吨袋厂家，我们可以适当的添补母料，这样可以改进扁丝的物理功能，出售吨袋，尤其是母料的添加。如果添加合适，不但编织袋的生产成本会下降，而且编织袋的韧性也会相应的提高。

影响编织袋的拉伸强度的三大要素

一、原料的配比

填充母料是原料配比的主要成份之一，作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，没有拉力，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝拉伸强度影响不大，此时扁丝刚度得到提高。当添加量超过20％~25％时，pp吨袋集装袋，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0.32N／tex，不能满足***标准GB／T8946中的规定。实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％范围较适合。

二、扁丝的拉伸

在生产过程中，扁丝的拉伸就是将冷却定型后的扁丝加热到玻璃化温度以上，软化点以下，使聚合物分子链在很大程度上顺着拉伸方向做有序排列，使分子链之间的引力增加，提高扁丝的相对拉断力。所以，控制扁丝相对拉断力的有效办法是设定出合适的拉伸倍数。拉伸倍数越大，扁丝的相对拉断力越高。

实际生产中的拉伸倍数都是恒定的，通过调整扁丝的拉伸温度控制相对拉断力和断裂伸长率两项指标。在拉伸倍数和拉伸速率一定的情况下，拉伸温度越低，取向程度越好。取向后的拉伸强度随温度上升而降低，但降低的幅度并不大。拉伸温度升高时，虽然拉伸强度下降，但是断裂伸长率增加更快。拉伸温度降低时，拉伸强度增加较快，但断裂伸长率下降较多。

三、膜片的冷却成形

水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。这是因为聚是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，鹰潭吨袋，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。

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